Naše tehnologije
01. Izdelava kalupov
Z več kot 10-letnimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja ter oblikovanja natančnih kalupov za priključke se strogo držimo mednarodnih industrijskih standardov in uporabljamo napredne sisteme za analizo in načrtovanje CAD/CAM. Specializirani smo za razvoj visoko{2}}natančnih kalupov za avtomobilske in nove energetske konektorje, elektronske konektorje SMT, konektorje LED za razsvetljavo, terminalne zatiče in brizgane-izdelke po meri. Naš postopek izdelave kalupov zagotavlja ultra-ozke tolerance dimenzij in dosledno kakovost, s čimer postavlja trdne temelje za veliko-serijsko proizvodnjo.
02. Žigosanje
Zagotavljamo prilagojene storitve oblikovanja in izdelave za priključne sponke in konektorje z nožno mrežo, prilagojene -posebnim zahtevam strank. Naše proizvodne linije za žigosanje, opremljene s 65 visoko-hitrostnimi natančnimi stroji za žigosanje, učinkovito obdelujejo različne prevodne materiale, vključno z bakrovo zlitino, medenino in hitroreznim jeklom. Postopek žigosanja odlikuje visoka učinkovitost, natančnost in stabilno delovanje, ki v celoti izpolnjuje zahteve aplikacij v avtomobilskem in industrijskem sektorju.
03. Brizganje
S 97 visoko{1}}natančnimi stroji za brizganje smo specializirani za proizvodnjo ohišij konektorjev in izolacijskih komponent enotne kakovosti in stabilnega delovanja. Naši materiali, ki se uporabljajo, pokrivajo PA, PBT, ABS in drugo inženirsko plastiko, ki je v celoti v skladu z zahtevami za negorljivost, temperaturno odpornost in mehansko trdnost, določeno v standardih IATF16949 in UL, kar zagotavlja zanesljivost in varnost avtomobilskih in elektronskih izdelkov.
04. Avtomatizacija
Naš popolnoma avtomatiziran proizvodni sistem združuje celoten tok procesa, vključno z rezanjem, žigosanjem, brizganjem, sestavljanjem, pregledovanjem in pakiranjem, kar znatno izboljša učinkovitost, stabilnost in doslednost proizvodnje. Opremljeni smo s 618 avtomatskimi stroji za sestavljanje in 390 avtomatskimi kontrolnimi sistemi CCD, skupaj skoraj 1000 sklopov profesionalne proizvodne opreme. Ta napredna konfiguracija omogoča letno proizvodno zmogljivost 5 milijard kosov, kar učinkovito podpira potrebe po hitri dostavi globalnih strank. Spletni-sistem za pregledovanje CCD zagotavlja 100-odstotno kvalifikacijo izdelka pred pakiranjem in preprečuje, da bi okvarjeni izdelki vstopili na trg že pri izvoru.
05. Laboratorij in kontrola kakovosti
JKUN pokriva tovarniško površino 53.000 kvadratnih metrov in je ustanovil standardiziran in verodostojen CNAS-akreditiran laboratorij, ki deluje neodvisno znotraj podjetja za izvajanje internega testiranja izdelkov. Izvaja interno preizkušanje elektronskih konektorjev, konektorjev LED za razsvetljavo, električnih in avtomobilskih žičnih snopov ter drugih izdelkov, s čimer v celoti izpolnjuje potrebe razvoja izdelkov in testiranja zagotavljanja kakovosti ter zagotavlja celovito testiranje delovanja in strog-kontrolo kakovosti celotnega cikla za vse konektorske izdelke podjetja.
Podprti s strokovno ekipo 500 zaposlenih (vključno s 65 zaposlenimi na področju raziskav in razvoja) smo zavezani tehnološkim inovacijam in izboljšanju kakovosti, pri čemer se držimo načela »Kakovost na prvem mestu« in izvajamo politiko znanstvenih metod, standardiziranega delovanja, nepristranskega ravnanja, natančnih rezultatov, zadovoljstva strank in nenehnega izboljševanja. Strogo uveljavljamo mednarodne standarde testiranja, da zagotovimo, da vsak izdelek, dobavljen strankam, izpolnjuje ali celo presega mednarodne zahteve glede kakovosti.
Da dodatno zagotovimo zanesljivost izdelkov, so zmogljivosti testiranja našega laboratorija zelo usklajene z raziskavami in razvojem ter proizvodnimi potrebami naših avtomobilskih priključkov, novih energetskih priključkov, elektronskih priključkov SMT in drugih izdelkov:
Preskus električnih parametrov
Kontaktni upor, izolacijska upornost, dielektrična trdnost, porast temperature, največji preskusni tok, kroženje toka, preskus nadzora kontinuitete tokokroga, preskus padca napetosti.
Test klimatske zanesljivosti
Preskus suhega in hladnega preskusa, preskus vlažne vročine, preskus spremembe temperature, temperaturni cikel, cikel temperature in vlažnosti, temperaturni šok, preskus vibracij/mehanskih udarcev, test slanega pršila.
Preskus mehanske in vzdržljivostne trdnosti
Preskus upogibanja žice, odpornost sponk na upogibanje, kovinski materiali-Natezno testiranje, analiza profila, cikel vtikanja in vlečenja, preskus zadrževalne sile, preskus padca, preskus trdnosti kartona pri porušitvi, preskus vseh sil za priključke.
Test materiala
Preskus z žarilno- žico, preskus z igelnim plamenom, preskus s krogličnim pritiskom, preskus MVR, preskus udarca po Charpyju, preskus trdote po Vickersu, spajkanje in odpornost na toploto spajkanja, debelina prevleke.
Drugi test
Barvni test, RoHS, merilo dimenzij.
Poleg našega strogega sistema testiranja so vsi naši izdelki pridobili certifikate UL, CUL in CE, naš sistem vodenja kakovosti pa je popolnoma v skladu s standardi ISO9001, ISO14001, ISO45001 in IATF16949. Ta več-dimenzionalni sistem zagotavljanja kakovosti, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, testiranje in dostavo, zagotavlja celovito in zanesljivo podporo kakovosti za globalne stranke in postavlja trden temelj za dolgoročno-sodelovanje.